发电机组运行中常用的节能降耗技术主要包括以下几点：

    首先对发电机组的汽轮机滑压系统进行优化配置，经过反复调试得出好的方案。测试的主要内容是系统运行时的负荷力和蒸汽压力。主蒸汽调节阀会根据需要处于不同的开启状态，因此需要在不同的开启程度下进行压力控制试验，使获得的数据信息更加规范和科学。

    应该注意的问题是其控制方式，要充分考虑机组本身的运行状态，如果参数有不一致的地方要认真核实。密切关注发电机组运行参数的细微变化，可以实现高效的自动化管理状态，不受过多外部环境的干扰，并可以随时调整技术，使系统的经济效益长期处于较高水平。

    二，需要对给水调节阀的开度进行技术管理和标准化。机组运行时，通常运行两台蒸汽驱动给水泵，一台电动给水泵备用。为了避免减温时缺水流量，并很好地控制液力偶合器的油温，需要经常保持给水调节阀处于节流状态，以保证系统运行的安全。

    为了达到这个目的，通过科学设置调节阀的控制逻辑，可以将供水阀调节到较大运行开度，从而可以有效降低能耗，从而降低给水泵的功率，实现发电机组的高效低能耗运行。

    三，科学调度循环水泵，达到优化引导的目的。循环水泵的运行方式受外界条件的干扰较小，只要掌握正常情况下的运行参数，就可以随时进行控制和调节。

    通常是手动调节，因为循环水泵系统流量的调节，是根据真空值的需要调节凝汽器循环水出口阀的大小，所以可以根据系统的提示进行操作。

    通过优化发电机组燃烧控制系统的配置，可以降低热损失的程度，因为有两个重要的内容，一是调整燃烧系统的动态品质，二是充分考虑锅炉的经济燃烧率。

    在这个过程中，主要的技术目标是发挥主蒸汽机的调压功能，将机组运行时的燃烧状态调制到好的状态，使锅炉的煤能够充分燃烧，并在此基础上减少排烟过程中带走的热量，改善空燃比的控制特性。

    为了使节能效果更加明显，可以在发电机组运行过程中对锅炉进行随机测试，找出更好更合适的运行工况，进一步优化炉膛氧气出口质量分数。